Часто простое кажется сложным
Пензенская компания «ЦеСИС» одной из первых вступила в федеральную программу по повышению производительности труда. И уже есть результаты
Первое впечатление от посещения «перезагруженного» цеха в «ЦеСИС»: как-то уж очень чисто и просторно. Раньше тут все было по-другому...
Чудеса, да и только! Хотя на самом деле это наука о правильной организации рабочих процессов.
Льготы для бережливых
Напомним, что в этом году Пензенская область присоединилась к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости». Его цель – к 2024 году обеспечить ежегодный прирост производительности труда на российских предприятиях не менее чем на
5 процентов.
Оператором проекта на местном уровне стал Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК).
Российские предприятия – участники проекта, внедрившие принципы «бережливого производства», смогут на льготных условиях получить деньги на техническое переоснащение и развитие.
Как это работает
На предприятии «ЦеСИС» приехали специалисты Федерального центра компетенций во главе с Эдуардом Олейниковым. Их задача – помогать реализации проекта на местах, тиражировать лучшие практики и методики, обучать сотрудников. В экспертную группу вошли также опытные работники завода.
– Мы начали работать в конце мая, – рассказал Олейников, – и первые три месяца проводили диагностику потоков, чтобы выявить скрытые резервы. Затем разработали план действий, который был одобрен директором. Следующие три месяца шло внедрение новых принципов работы. На сегодняшний день предприятие вышло на финальный этап: в качестве примера в одном из цехов мы выстроили все потоки правильно.
Технический директор предприятия Лев Просвирнин признается, что поначалу к нововведениям отнесся скептически.
– Мы и до этого постоянно искали способы оптимизации производства и, вроде бы, успешно. Но при этом цех подстраивали под изделие, а наши эксперты применили другой подход. И это сработало, – рассказал он.
Есть эффект!
Нововведения не потребовали финансовых затрат. Например, были переставлены и перенесены почти 18 единиц оборудования (это позволило выстроить непрерывный поток производства изделий).
Перенесли склад сырья, сформировали производственные ячейки с оборудованием, разработали инструкции быстрых переналадок оборудования и еще ряд несложных операций.
В итоге сократилось время выпуска продукции, за счет чего вырос объем. Полгода назад, к примеру, изготавливали 10–12 тысяч деталей в месяц, а в октябре вышли на 28 тысяч.
Проект рассчитан на три года. Сейчас, когда выстроена работа одного участка, оптимизацию остальных обученные сотрудники смогут провести сами, а федеральные специалисты будут давать рекомендации.
Компания «ЦеСИС» является одним из ведущих предприятий в РФ по созданию комплексов инженерно-технических средств охраны.
Автор статьи Елена Сергиенко.
Газета "Пензенская правда". Выпуск №47, 26 ноября 2019
