Чтобы станок не вставал: как пензенские предприятия внедряют TPM

Знаете самую дорогую потерю на производстве? Внезапная остановка оборудования!!! Именно здесь в игру вступает TPM (Total Productive Maintenance) — система всеобщего обслуживания оборудования.

Как это работает:

Операторы ухаживают за оборудованием:
Они не просто работают, а ежедневно чистят, смазывают и проверяют станки. Если появляется странный шум или вибрация — сразу сигнализируют.

Ремонтники работают по графику:
Плановые замены деталей, диагностика и предупреждение износа — вместо авральных ремонтов посреди ночи.

Анализ и устранение слабых мест:
Каждую поломку разбирают до корня, чтобы она больше не повторялась.

Что дает TPM?
Ноль внезапных остановок;
Станки работают быстрее и дольше;
Меньше аварий и травм;
Экономия на ремонтах.

А как это связано с Пензенской областью?

Напрямую! Именно такие инструменты бережливого производства помогают предприятиям региона достигать высоких результатов в рамках федерального проекта «Производительность труда». 

Оператор проекта в регионе — Региональный центр компетенций (РЦК) при Фонде развития промышленности Пензенской области . Его эксперты бесплатно обучают сотрудников и помогают внедрять TPM и другие lean-инструменты прямо на производстве.

Хотите так же?
Подробности — в РЦК Пензенской области по телефону: 8 (8412) 32-95-58 или на платформе производительность.рф

#ФедеральныйПроектПроизводительностьТруда #НациональныйПроектЭкономика #ПроизводительностьРФ