В Пензе оптимизировали производство протезов сердечных клапанов
В Пензе на предприятии по производству медицинских изделий специалисты теперь в два раза быстрее делают уникальные протезы клапанов сердца. Процесс удалось ускорить меньше, чем за год, передает корреспондент ОТР Светлана Демина.
Пандемия коронавируса отразилась на работе пензенского медицинско-инженерного предприятия. Часть сотрудников пришлось перевести на удаленную работу. Но темпы производства не снижаются: рабочий процесс отлажен.
Компания производит искусственные сердечные клапаны, имплантируемые без остановки сердца. В месяц выпускают почти 40 таких изделий. Чтобы увеличить выработку, в 2020 предприятие вступило в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости».
Сергей Евдокимов, директор компании по производству клапанов для сердца ЗАО НПП «МедИнж»: «Эта программа привлекла нас тем, что в ней совмещено два направления по повышению производительности труда, это снижение межоперационных издержек и возможность получения кредита по европейским ставкам».
Недавно в компании наладили производство аортального протеза клапана, который можно имплантировать пациенту без сложного хирургического вмешательства. Врач делает небольшой надрез в области груди и через него доставляет протез прямо в работающее сердце.
Именно на участке, где производят это изделие, и решили отработать инструменты бережливого производства, предложенные экспертами федерального и регионального центров компетенций. Собрали рабочую группу, обучились, посмотрели на процесс под другим углом и нашли издержки.
К примеру, за полный цикл одно изделие проходит почти 15 километров. Это перемещения между отделами предприятия, где изготавливают комплектующие. Из-за этого время производства было длиннее чем, хотелось бы.
Сергей Сергеев, инженер-технолог: «У нас цикл всего изделия, законченного, составлял 58 дней. Это большое ожидание, большие запасы, время перемещения. За время работы с экспертами ФЦК мы проанализировали весь поток, выбрали эталонный участок, на который в первую очередь будем распространять все инструменты».
Менее, чем за год время производства удалось сократить вдвое. Конечная цель – тратить на полный цикл не более 50 часов. Соответственно, вырастет и месячная выработка, а это ещё больше спасённых жизней.
Владлен Базылев, главврач Федерального центра сердечно-сосудистой хирургии: «Вот этих клапанов мы в год вставляем порядка 110 только в нашем центре. А ещё мы ездим по ряду центров, например, таких, как клиническая больница управделами президента. Наверное, плохую продукцию они не закупят, правда?»
К целевому показателю в пензенской компании планируют прийти через 3-4 месяца, а затем начнут применять полученные в рамках нацпроекта навыки и на других производственных линиях.
