Повышение производительности: есть результат!

Все больше пензенских предприятий становятся участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Результаты работы по устранению издержек и внедрению инструментов бережливого производства говорят сами за себя.

АО «Белинсксельмаш» (Каменский район) был выбран экспертами ФЦК для реализации 2-й волны нацпроекта в Пензенской области. Стартовое совещание там состоялось 22 августа 2019 года, после чего рабочая группа, в состав которой вошли представители предприятия, эксперты федерального и регионального центров компетенций (ФЦК и РЦК), приступила к работе. Оптимизация началась с участка сборки зерновых сеялок типа СЗ-5,4 и СЗП-3, 6Б. На тот момент там существовало множество проблем: «рваный такт» производства, длительное время протекания процессов (ВПП) и др.

 – В результате проделанной работы многие, казалось бы, нерешаемые вопросы удалось обыграть, – отмечает специалист по маркетингу, член рабочей группы Александр Устинов.

 – Например, на протяжении многих лет у нас существовала проблема с длительным ожиданием меж­операционных перемещений, которые осуществлялись мостовым краном. Эксперты подсказали вариант с альтернативной транспортировкой деталей: были изготовлены специальные передвижные приспособления, перемещающиеся конвейерным типом без использования крана, а также смонтирован монорельс на участке сборки сеялок. В итоге время ожидания крана сократилось на 71 процент. Кроме того, уровень незавершенного производства в потоке НЗП сократился на 79 процентов, а время протекания процесса при изготовлении зерновой сеялки – на 51. Сейчас рабочая группа продолжает тиражировать положительный опыт на участок сборки дисковых борон и культиваторов сплошной обработки. В ближайших целях значится оптимизация производственного процесса изготовления дисковых борон, культиваторов дискового сошника.

Оптимизация по всем направлениям

Есть чем похвалиться в плане внедрения инструментов бережливого производства и ООО «Мастер-ПАК». Там работа по оптимизации производства началась в декабре 2019 года.

 – Основные цели, которых мы хотели достичь, – поясняет начальник производственно-технического отдела и член рабочей группы Алексей Кондратьев, – это снижение времени протекания процесса, сокращение объема незавершенного производства и повышение производительности.  Для начала был выбран участок производства гофроизделий сложной высечки (доля которых составляла около 40 процентов), где было наибольшее количество ручного труда. После предварительного анализа на данном участке были внедрены такие инструменты «бережливого производства», как быстрая переналадка линии переработки гофроизделий; разработаны паспорта рабочих мест и стандарты для каждого оператора, разработана и внедрена матрица компетенций сотрудников. Благодаря оптимизации и перезапуску многих рабочих процессов время протекания снизилось на 32 процента, уровень незавершенного производства – более чем на 30 процентов, а выработка за смену увеличилась на 11 процентов.

– Наставничество специалистов ФЦК и РЦК, – отмечает Алексей Кондратьев, – помогло нам более грамотно распределить работников по участкам для наращивания производственных мощностей, существенно ускорить все процессы и оптимизировать работу в целом.

Елена СЕРГИЕНКО, газета «Пензенская правда», 10 ноября 2020, № 44