Фабика процессов: учимся работать правильно

В Пензенской области в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» создана интерактивная площадка «Фабрика процессов», позволяющая на практике освоить инструменты бережливого производства

— Руководители предприя­тий, участвующих в нацпроекте, часто сталкиваются­ с тем, что необходимо вводить культуру непрерывных улучшений среди ря­довых сотрудников, — отмечает руководитель Пензенского регионального центра компетенций в сфере производительности труда Сергей Токарев. — Для­ решения­ этой проблемы в стране создаются­ интерактивные площадки под названием «Фабрика процессов».

Там можно в формате «погружения» научиться выявлять имеющиеся на предприятии проблемы и решать их с помощью инструментов бережливого производства. В конце прошлого года такая площадка появилась и в нашем регионе.

Пензенская «Фабрика процессов» (ФП) прошла сертификацию Федерального центра компетенций 25 декабря 2019 года, располагается она на территории технопарка «Рамеев». Это просторное помещение, оснащенное инфостендами, дидактическими материалами и оборудованными рабочими местами. Обучение рассчитано на группы от 14 до 16 человек.

Евгений Синяев – один из тренеров ФП – рассказал, что процесс обучения включает чередование работ по производству реального изделия (пульт управления регулятора давления газа) и мини-лекций по инструментам бережливого производства.

– Существует семь основных видов потерь, – объясняет Евгений, – они есть в любой сфере деятельности: промышленность, сельское хозяйство, транспорт, строительство или офисные процессы. На площадке может обучиться любой сотрудник. Принцип обучения для всех единый. Мы даем технологии решения проблем. И участники обучения сразу могут применить эти знания на практике. В итоге становится очевидной взаимосвязь между использованием инструментов бережливого производства и ростом производительности и прибыли на конкретном участке. Между участниками деловой игры распределяют роли: начальник производства, специалисты по улучшениям, менеджер по труду, логист, операторы. Им нужно выявить проблемы и навести порядок в искусственно созданном хаосе производственного процесса.

Обучение на ФП проходит в основном инженерно-технический персонал предприятий, но оно также будет полезно и руководству компаний, и рядовым рабочим.

Руководителям порой очень полезно встать за операционный стол и примерить роль рядового рабочего, а у последнего есть возможность возглавить производство и попробовать себя в роли директора.

– Например, дана такая ситуация: у оператора ящик с деталями стоит под столом, – рассказывает Евгений Синяев, – и он постоянно должен наклоняться. После 8-часовой смены человек выходит, держась за спину. А нужно всего-то переместить этот ящик повыше.

Пройдя обучение, участники начинают понимать, где кроются потери, как найти их первопричину, и вместе с тренером ищут пути решения проблем. А в итоге удается достигнуть главной цели: сотрудники вовлекаются в культуру постоянных улучшений, осознают пользу от применения инструментов бережливого производства, стремятся минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции.

Источник: газета "Пензенская правда", №10 от 17.03.2020

Автор статьи: Елена Сергиенко

За три месяца работы на пензенской «Фабрике процессов» свой профессиональный уровень повысили более 120 человек. Это сотрудники таких предприятий, как ООО «Мастер-Пак», ООО «Свар», АО «ППО ЭВТ», АО «ПТПА» и др. Кроме того, на площадке стажируются студенты пензенских технических вузов.