История успеха участника Национального проекта "Производительность труда" АО «НИИЭМП»
Пензенский научно-исследовательский институт электронно-механических приборов - ведущее предприятие в области резисторостроения, микросборок ЦАП и АЦП, прецизионных тонкопленочных наборов резисторов и делителей напряжения, а также единственного предприятия в России и СНГ по разработке и производству высоковольтных высокочастотных вакуумных коммутирующих устройств и вакуумных конденсаторов. Другим направлением деятельности предприятия является разработка и поставка - контрольно-измерительных приборов, которые используются как средства контроля энергооборудования для энергетических предприятий, радиоэлектронной промышленности, центров стандартизации и метрологии РФ и стран СНГ.
Компания "НИИЭМП" стала участником Национального проекта «Производительность труда» в июне 2021 года.
В качестве пилотного потока был выбран процесс производства высоковольтного измерителя параметров изоляции «Тангенс-2000».
Причины выбора:
1. Отдаленность участка сборки и настройки "Тангенс-2000" от монтажного участка и от ИПО;
2. Задержки из-за низкой скорости работы станка гидроабразивной резки;
3. Пайку и монтаж плат для "Тангенс-2000" осуществляет только один монтажник (нет возможности подмены, взаимозаменяемости);
4. Некачественные комплектующие изделия ( наличие брака);
5. Хранение штампов и оснастки (3 эт.) вдали от места их использования (1 эт.).
После анализа причин возникновения данных проблем, были реализованы десятки мероприятий, вот некоторые из них:
- Определено новое место для высоковольтного участка и новые места хранения штампов, благодаря чему, расстояние, пройденное от участка временного хранения сырья до участка готовой продукции сократилось с 7100 м до 6100м.;
- Перенесен высоковольтный участок из корпуса 6 в корпус 3, тем самым путь перемещения материала с предыдущей операции сократился на 73%;
- В узких местах на участке штамповки был внедрен инструмент «Быстрая переналадка - SMED», что позволило исключить привлечения дополнительного работника для процесса штамповки, а время на переналадку прессов сократилось на 80%;
- Были организованы зоны для хранения сырья, материала и отходов, тем самым вырос уровень культуры производства;
- На отдельных участках были применены такие инструменты Бережливого производства, как «Система организации рабочего места – 5С», «Стандартизированная работа», «Диаграмма Спагетти» и другие.
Основные результаты оптимизации пилотного потока:
Время протекания процесса снижено на 23%;
Объем незавершенного производства сократился на 34%;
Выработка увеличилась на 43%.
