История успеха участника национального проекта "Производительность труда" Пензенского Горводоканала

Общество с ограниченной ответственностью «Горводоканал» осуществляет централизованное холодное водоснабжение и водоотведение потребителей г. Пензы. Ежедневно подача питьевой воды абонентам и потребителям города составляет 190 – 230 тыс. м3.

Пензенский Горводоканал стал участником Национального проекта «Производительность труда» в феврале 2021 года.

В качестве пилотного потока был выбран процесс оптимизации производственного потока на очистных сооружениях водопровода пл. Кирпичная.

Причины выбора:

1. При высокой суточной неравномерности работы НСВ-II подъёма не выработан режим подачи на ОСВ исключающий переливы РЧВ и работу Терновского водозабора;

2. Дефицит воды на собственные нужды в летний период в дневное время;

3. Отсутствует алгоритм взаимодействия при аварийных и плановых отключениях оборудования влияющих на качество сырой воды;

4. Частая корректировка доз реагентов из-за изменения качества и количества обрабатываемой воды. Высокая вероятность засоров и завоздушивания приёмных воронок реагентов;

5. Запорно-регулирующая арматура из-за  высокой степени износа задвижек потери воды и частая необходимость регулировки уровня воды на фильтрах, низкая интенсивность промывок фильтров.

 

После формирования карты потока создания ценностей целевого состояния, были разработаны мероприятия для достижения целевых показателей проекта:

C целью оптимизации перемещений оператора в процессе контроля работы сооружений и обслуживания скорых фильтров, а также сокращения времени протекания процесса разработан и реализован новый алгоритм обхода ВОС операторами – общее перемещение операторов за одну смену сократилось с 10392 м до 4490 м;

Изменен внутренний маршрут обходов (проверок), что позволило сократить время обхода с 66мин. до 39 мин.;

Исключена возможность непреднамеренной ошибки в открытии промывных задвижек и случайной потери песка за счет визуализации максимальных режимов открытия задвижек;

Разработана система возврата воды (емкость и автоматический насос малой мощности), исключающая ее сброс в канализацию и возврат в систему очистки – потери воды были сокращены на 99% с 5000 куб.м./мес. до 10 куб.м./мес.;

Инструмент «Производственный анализ» помог увеличить использование регулировки уровня РЧВ на 10%;

Благодаря системе организации рабочего места (5С) - время на поиск инструментов снизился на 50%.

Основные результаты оптимизации пилотного потока:

Время протекания процесса снижено на 50%;

Объем незавершенного производства сократился на 17%;

Выработка увеличилась на 19%.