Мыслить прогрессивнее, работать эффективнее

На прошлой неделе к национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости» присоединился еще один пензенский завод - ООО «ЛМЗ «МашСталь».

Прогрессивные руководители российских предприятий уже не первый год задаются вопросом: можно ли сделать работу более эффективной без масштабных финансовых вливаний? Ответ – можно. Практика показывает, что простая «перезагрузка» рабочих процессов повышает производительность на 25-30 процентов. Методическую и практическую помощь в этом направлении сегодня можно получить бесплатно в рамках нац. проекта. Чтобы стать его участником достаточно зайти на сайт «Производительность.рф» и заполнить заявку на вступление.

Именно так недавно поступил Алексей Челноков – генеральный директор ООО «ЛМЗ «Машсталь».

- Долгое время мы держались в стороне, так как надо было решить ряд внутренних проблем, - пояснил Алексей Юрьевич, - но сейчас предприятие созрело для изменений. Да и статус обязывает: мы занимаем достойное место на российском рынке, активно осваиваем международный, и для дальнейшего развития нам необходимо исправлять внутренние ошибки производства, повышать производительность и качество продукции.

В этом пензенскому предприятию помогут эксперты Федерального Центра компетенций (ФЦК). Как строится их работа? Один из участков подвергается комплексному анализу - выявляются ошибки в организации тех. процессов, охраны труда и т.п., а затем специалисты обеспечивают комплексный подход к внедрению культуры бережливого производства.

На ООО «ЛМЗ «МашСталь» для «перезагрузки» был выбран участок крупной формовки. Продукция, которая здесь изготавливается, являются наиболее востребованной. В 2019 год тут было произведено около 4,5 тыс тонн литья.

Специалисты ФЦК будут работать команде с представителями предприятия. В рабочую группу вошли начальники производства, инженеры, представители кадровой службы, специалисты по охране труда и др.

– На данном участке мы видим огромные возможности для сокращения потерь, - рассказал директор по производству Алексей Шагалин, – это длительное ожидание модельной оснастки, дополнительная перенастройка оборудования, отсутствие мест складирования оснастки и материалов. Также есть проблемы с логистикой операций формовки и сборки, пересечения нескольких грузопотоков, загроможденность рабочего пространства и сильная запыленность. Мы надеемся, что после работы над ошибками удастся достичь слаженного производства форм, устранить потери времени и простой оборудования.

Руководитель Регионального Центра компетенций (РЦК) Сергей Токарев уверен в успехе. – Практика показывает, что взгляд со стороны необходим для выявления системных ошибок при организации рабочего процесса, - отмечает он. - Специалисты ФЦК обладают знаниями и методиками, которые помогают наладить работу в соответствии с принципами бережливого производства. Сейчас специалисты РЦК реализуют проекты совместно с экспертами ФЦК как стажеры, и в скором времени они начнут работать самостоятельно.

Источник: газета "Пензенская правда". Выпуск №9. СР. 11 марта.

Автор: Елена Сергиенко