Обучение Пензенской группы экспертов на Ковровском механической заводе. Часть 1.

На базе Ковровского механического завода Владимирской области в середине ноября проходило обучение специалистов Регионального центра компетенций.

Нам бы хотелось познакомить читателей с теми компетенциями, которые приобрели эксперты Центра за это время. Сегодня мы поговорим о таком процессе, как картирование.

Картирование это один из элементов бережливого производства, который представляет собой описание потока производства отдельного продукта от склада сырья и материалов до склада готовой продукции. Произошло это название от карты потоков, документа, содержащего схематичное обозначение процессов производства. Минимальная информация на схеме дана для понимания всего потока.

Почему на этом заводе картирование дало такие хорошие результаты?

Данный завод - это предприятие корпорации Ростом. Организация бережливого производства и разработка производственных систем здесь началась с 2014 года. Это предприятие, на котором внедрены все элементы бережливого производства, имеется работающая производственная система. Работа была проведена огромная. Укомплектован 1 цех, вместо нескольких прежних, операторы обслуживают до 5 станков каждый. Логистика встроена прекрасно, производственные ячейки питаются раз в час. Такт поставки равен 1 часу. У них есть понимание того, что они должны подводить. В этом им помогает Канбан (система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок») . Сначала была логистика по 4 часа. Меньше заготовок, меньше нзп, меньше затраты. Вся работа была направлена на уменьшение запасов сырья, готовой продукции.

Предприятие производит газовые центрифуги для производителей топлива на атомных станциях.

Тимофей Власов, специалист центра, рассказывает от том, как в компании налажена эта система.

Канбан запуска: в начале идёт 6 метровая алюминиевая труба. Из неё делают некоторое количество заготовок. На другой участок отвозят эти заготовки. Операторы не занимаются доставкой, есть логисты и комплектовщики. Вся эта система настраивалась в течении 5 лет. Сейчас она полностью отлажена и работает отлично.

Пример действия системы в реальной жизни. В Корпорации Росатом изначально было 2 или три завода, производящих центрифуги. Второй конкурирующий завод находился практически рядом с Ковровским. Тем не менее Ковровский механический завод перебил своего конкурента. Произошло этого в следствии правильного выстраивания рабочего процесса и повышения производительности.

Процесс картирования - очень сложный и ответственный. Наши специалисты прошли соответствующее обучение и теперь полностью владеют данной технологией. Они готовы применить и обучить ее использованию пензенские компании - участников проекта.