Прогноз на АО “Белинсксельмаш» - на повышение производительности труда

Прогноз на АО “Белинсксельмаш» - на повышение производительности труда

Участниками национального проекта по повышению производительности труда и поддержке населения в Пензенской области стали несколько промышленных предприятий. Среди них — АО «Белинсксельмаш». Предприятие производит сельскохозяйственную технику и является одним из крупнейших предприятий региона.

 

За более чем шесть десятилетий завод прошел путь от выпуска конных сеялок до современной сельскохозяйственной техники. В настоящее время предприятие производит востребованную и надежную в эксплуатации технику, которая по всем параметрам не уступает аналогам, производимым в других регионах России, странах СНГ и зарубежья. Именно доступность продукции, выпускаемой предприятием, стала своеобразным кредо «Белинсксельмаша», и коллектив старается его поддерживать.

 

Команда Регионального Центра компетенций развернула на территории завода свой штаб. На стенах — полный цикл работы по производству изделия. В процессе диагностики производственного процесса были выявлены слабые места, которые влияют негативно на производительность.

 

Специалисты Центра компетенций в первую очередь обратили внимание на организацию рабочих мест сотрудников и процесса подвоза комплектующих. Был произведен расчет времени, необходимого на подвоза крупногабаритных деталей с помощью крана, составлена диаграмма передвижения работника вокруг своего рабочего места в цехе в процессе поиска необходимых комплектующих. Оказалось, что очень много времени тратится именно на ожидание, пока освободится кран для подвоза необходимых частей, крупногабаритных деталей, а также на поиск нужных мелких деталей.

Были внедрены ручные средства транспортировки, которые не создают опасностей для здоровья работников, экономят время на перемещение комплектующих и затраты на кран. Для удобства передвижения таких частей произведена оптимизация расстановки спецсредств в цехе, выбраны наиболее удобные места для складирования крупногабаритных деталей, установлены специальные стойки для их хранения, и расстановка произведена с расчетом экономии места в цехе и создания проходов для передвижения с целью пополнения запасов. Теперь работники не проходят за день по 8 км в общем, а сумма их общих передвижений по цеху составляет всего один километр. Это экономит силы сотрудников, не отрывает от производственного процесса.

Все эти меры привели к главному - увеличению выработки за период работы, а, значит - к увеличению заработной платы! Работник за смену успевает заработать существенно больше за счет экономии рабочего времени на бесполезные передвижения и вынужденные простои.

Кроме того, на предприятиях - участниках проекта введена система вовлеченности работников в процесс повышения производительности труда. Ведь никто лучше самих сотрудников не знает, в чем у них состоят сложности, чего им не хватает и как можно это изменить. Для того, чтобы работники сами могли поучаствовать в позитивных изменениях с пользой для самих себя (ведь это увеличит размер их заработной платы) и для своей компании (будет больше произведено изделий, сумма заказов увеличится, что опять-таки положительно отразится на заработной плате), на предприятиях введена система поощрений за внесение рационализаторских предложений. Работник, предложивший способ, улучшающий качество работы, либо вносящий улучшение в производственный процесс, премируется. Этим он приносит пользу и предприятию, и коллегам, и себе самому.

На предприятии есть еще над чем поработать. Коллектив завода с удовольствием идет на внедрение инноваций, с готовностью помогает экспертам.

Некоторых успехов удалось добиться. Прогноз на достижение запланированного повышения производительности труда к концу года очень оптимистичный.